درباره ما
دفتر مرکزی تویوئه در اتاق ۱-۱۴۰۲، میدان مینگ ژو، منطقه توسعه اقتصادی و فناوری، جیاشینگ، استان ژجیانگ، چین قرار دارد. جیاشینگ بخشی از منطقه اقتصادی دلتای رودخانه یانگ تسه است که یکی از پویاترین و فعال ترین مناطق اقتصادی چین محسوب می شود. این شهر که به طور استراتژیک بین شانگهای و هانگژو واقع شده، در یک کریدور حمل ونقل مهم قرار دارد.
زیرساخت های اطراف شامل بنادر، راه آهن، بزرگراه ها و شبکه های حمل ونقل هوایی توسعه یافته است که ارتباطات کارآمد با بازارهای داخلی و بین المللی را ممکن می سازد.
با بهره گیری از پایه قوی تولید و سیستم لجستیک پیشرفته Jiaxing، ما قادر هستیم به مشتریان جهانی زمان پاسخگویی سریع، عملکرد تحویل پایدار و پشتیبانی زنجیره تأمین کارآمد ارائه دهیم. این موقعیت استراتژیک یکی از مزایای کلیدی تویو در خدمت رسانی به مشتریان بین المللی در سراسر جهان است.
مساحت کل کارخانه تقریبا ۱۶٬۰۰۰ متر مربع است.
این کارخانه مجهز به کارگاه های تولید سازمان یافته، مناطق انبارداری و امکانات بازرسی کیفیت است که فرآیند تولید کاملا یکپارچه را از فرآوری مواد خام تا ارسال محصول نهایی پشتیبانی می کند. این تأسیسات وسیع نه تنها ظرفیت تولید پایدار را تضمین می کند، بلکه پایه ای محکم برای سفارشات بزرگ و تولید سفارشی فراهم می آورد.
با طراحی مدرن تولید و مدیریت لجستیک داخلی کارآمد، ما قادر به حفظ کیفیت بالای محصول هستیم و در عین حال تولید کارآمد، تحویل به موقع و زمان بندی انعطاف پذیر تولید را به دست آوریم. این امر به ما امکان می دهد نیازهای متنوع تأمین مشتریان جهانی را در سناریوهای مختلف کاربردی برآورده کنیم.
ما بیش از ۲۰ سال تجربه تولید و تأمین در صنعت بست ها داریم. در مراحل اولیه، شرکت ما بر تحقیق، توسعه و تولید پیچ های خودحفاری تمرکز داشت و تخصص گسترده ای در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت کسب کرد.
از سال ۲۰۰۷، ما مجموعه کاملی از محصولات بست سخت افزاری را در نینگبو، چین توزیع کرده ایم که بازارهای داخلی و بین المللی را پوشش می دهد.
برای پاسخگویی بهتر به تقاضای رو به رشد صادرات مشتریان جهانی و ارائه خدمات تخصصی تجارت بین المللی،شرکت واردات و صادرات جیاشینگ تویوئه ژجیانگ. در سال ۲۰۲۰ به طور رسمی در جیاشینگ، استان ژجیانگ تأسیس شد. این شرکت به صادرات محصولات بست به سراسر جهان اختصاص دارد.
ما تولیدکننده حرفه ای بست هستیم، نه توزیع کننده معاملاتی. کنترل کیفیت اولویت اصلی تیم ماست. از تأیید سفارش و بازبینی مهندسی تا تولید و ارسال نهایی، هر مرحله به دقت نظارت می شود تا اطمینان حاصل شود محصولات ما با نیازهای فنی مشتری و استانداردهای بین المللی کیفیت مطابقت دارند.
قبل از شروع تولید انبوه، نمونه های فیزیکی را مبادله می کنیم و نقشه های فنی را تأیید می کنیم تا خطاهای احتمالی در منبع را حذف کنیم. در طول تولید، می توانیم ویدیوهای تولید و عکس های حضوری را بنا به درخواست ارائه دهیم تا مدیریت تولید شفاف باشد.
پس از اتمام تولید، بازرسی های درون فرآیند و بازرسی های نهایی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که هر دسته قبل از ارسال از مرحله تأیید کیفیت عبور می کند.
از طریق یک فرآیند مدیریت کیفیت سیستماتیک، ما متعهد به ارائه محصولات بست های واجد شرایط، قابل اعتماد و کاملا قابل ردیابی به مشتریان جهانی هستیم.
حجم متوسط سالانه ارسال ما تقریبا ۸۰۰ کانتینر استاندارد است. این مقیاس حمل و نقل سالانه پایدار نشان دهنده سیستم تولید بالغ، تخصیص ظرفیت کافی و مدیریت مؤثر زنجیره تأمین ما است.
با خطوط تولید داخلی و فرآیندهای تولید استاندارد، قادر به پشتیبانی همزمان از سفارش های پرحجم و تولید چنددسته ای هستیم و در عین حال کیفیت محصول و تحویل به موقع را تضمین می کنیم. برای شرکای بلندمدت یا سفارشات مبتنی بر پروژه، می توانیم برنامه ریزی ظرفیت انعطاف پذیر و برنامه های تحویل را بر اساس نیازهای خاص ارائه دهیم. حتی در فصل های اوج، ما قابلیت های تأمین پایدار را حفظ می کنیم تا تقاضای جهانی مداوم برای محصولات بست را برآورده کنیم.
جزئیات به شرح زیر است:
بست های استاندارد: حداقل مقدار سفارش ۳۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم برای هر سایز است. این موضوع برای مشخصات استانداردی که از قالب های موجود استفاده می کنند و برای تولید انبوه مناسب هستند (مانند پیچ ها و مهره های معمولی DIN یا ISO) اعمال می شود.
بست های سفارشی غیر استاندارد: حداقل مقدار سفارش ۱۰۰۰ کیلوگرم برای هر سایز است. این موضوع برای محصولات سفارشی که نیاز به قالب های جدید بر اساس نقشه های مشتری، تنظیمات فرآیند یا مواد خاص دارند، صدق می کند.
MOQ نهایی به عواملی مانند مشخصات محصول، مواد، پیچیدگی فرآیند و نیازهای بسته بندی بستگی دارد. برای دریافت دقیق ترین قیمت و پیشنهاد، توصیه می کنیم که:
تهیه اطلاعات دقیق: ارائه نقشه های محصول، استانداردهای مشخصات، الزامات مواد، پردازش سطح و سایر جزئیات مرتبط.
مستقیما با تیم فروش ما تماس بگیرید: تیم ما نیازهای خاص شما را ارزیابی کرده و یک پرسش دقیق، قیمت گذاری و زمان تولید را بر اساس نیازهای واقعی شما ارائه می دهد.
محصول و طراحی
پیچ های استیل ضدزنگدر هنگام نصب مستعد گال (جوشکاری سرد) هستند که ویژگی ذاتی مواد فولاد ضدزنگ است. اگرچه فولاد ضدزنگ لایه اکسید محافظ روی سطح خود برای مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهد، این لایه ممکن است هنگام سفت شدن آسیب ببیند یا با افزایش فشار تماس و لغزش نسبی بین رزوه ها برداشته شود.
وقتی فیلم اکسید تجزیه می شود، ذرات میکروسکوپی سطحی روی فلز نمایان شروع به برش و چسبیدن به یکدیگر می کنند که منجر به فرآیند تدریجی «چسبندگی–پارگی–گالینگ» می شود. در موارد شدید، رزوه ها ممکن است کاملا گیر کنند. سفت کردن مداوم می تواند منجر به شکستگی پیچ یا کندگی رزوه شود.
وقتی گالینگ رخ می دهد، اصطکاک به طور قابل توجهی افزایش می یابد و گشتاور اعمال شده دیگر نمی تواند به طور مؤثر به پیش بار مورد نیاز گلنگدن تبدیل شود. این همچنین دلیل اصلی است که در عمل، گلنگدن ممکن است به طور فزاینده ای سفت به نظر برسد در حالی که پیش بار مورد نظر به دست نمی آید.
کاهش سرعت نصب: سرعت سفت کردن کمتر به کاهش حرارت اصطکاکی و کاهش خطر آسیب پذیری کمک می کند.
استفاده از روان کننده روی رزوه های داخلی و خارجی: از روان کننده های ضدقفل حاوی دی سولفید مولیبدن یا موم فشار شدید استفاده کنید. برای کاربردهای درجه غذایی یا پزشکی، باید روان کننده های سازگار انتخاب شوند.
از ترکیب های مواد متفاوت استفاده کنید: برای مثال، جفت کردن یکبولت استیل ضدزنگبا مهره برنزی آلومینیومی می تواند چسبندگی فلز را کاهش دهد. با این حال، خطرات احتمالی خوردگی گالوانیکی نیز باید ارزیابی شود.
با روش های صحیح مونتاژ و انتخاب مناسب مواد، بیشتر مشکلات گیر کردن پیچ های فولاد ضدزنگ به طور مؤثر قابل پیشگیری هستند.
بست های رزوه ریز در شرایط خاص مزایای قابل توجهی دارند. اول اینکه، برای قطر اسمی یکسان، رزوه های ریز سطح تنش مؤثر بیشتری دارند، بنابراین مقاومت کششی آن ها معمولا بیشتر از رزوه های درشت است. علاوه بر این، به دلیل زاویه کمترتر نخ، رزوه های ریز کمتر در اثر لرزش شل می شوند و گشتاور مورد نیاز هنگام سفت کردن قابل کنترل تر است.
دوم، زاویه کوچکتر امکان تنظیم محوری دقیق تر را فراهم می کند و رزوه های ریز را برای کاربردهایی که نیاز به موقعیت یابی یا تنظیم دقیق دارند ایده آل می کند. علاوه بر این، رزوه های ریز در مواد سخت یا قطعات دیواره نازک راحت تر طول درگیری کافی را به دست می آورند و معمولا پیش بار مورد نیاز با گشتاور سفت کمتر قابل دستیابی است.
با این حال، رزوه های ریز محدودیت هایی نیز دارند. از آنجا که رزوه ها به هم نزدیک تر هستند و سطح تماس بیشتری دارند، بیشتر در معرض ساییدگی (گیرگرفتگی) قرار دارند. در هنگام مونتاژ، به طول درگیری طولانی تری نیاز دارند و رزوه ها به راحتی توسط آلاینده ها، رزوه های عرضی یا جابجایی نادرست آسیب می بینند. بنابراین، پیچ های رزوه ریز معمولا برای مونتاژ خودکار با سرعت بالا کمتر مناسب هستند.
در بیشتر شرایط مونتاژ استاندارد، عملا تفاوتی بین سفت کردن سر گلنگدن یا مهره وجود ندارد، به شرطی که قطر کنتاکت، نوع تماس و ضرایب اصطکاک هر دو طرف مشابه باشد. وقتی این شرایط برقرار باشد، اعمال گشتاور از هر طرف معمولا منجر به پیش بار گلنگدن یکسان می شود.
اما وقتی این شرایط سازگار نباشد، سمتی که سفت می کنید بسیار مهم می شود. برای مثال، اگر مهره فلنج داشته باشد اما سر پیچ نداشته باشد و مشخصات گشتاور بر اساس سفت کردن مهره باشد، سفت کردن سر پیچ ممکن است منجر به سفت شدن بیش از حد شود. این اتفاق به این دلیل است که تقریبا ۵۰٪ از گشتاور اعمال شده برای غلبه بر اصطکاک در سطح تماس استفاده می شود. وقتی شعاع اصطکاک کاهش می یابد، گشتاور بیشتری به رزوه ها منتقل می شود که به طور قابل توجهی کشش واقعی پیچ را افزایش می دهد. برعکس، اگر گشتاور برای سفت کردن سر گلنگدن مشخص شده باشد اما مهره سفت شود، پیش بار کافی ممکن است ایجاد شود.
در برخی کاربردها، انبساط مهره نیز باید در نظر گرفته شود. در هنگام سفت کردن، رزوه ها می توانند مهره را به صورت شعاعی به بیرون فشار دهند که تعداد رزوه های درگیر را کاهش داده و خطر کنده شدن را افزایش می دهد. این اثر هنگام سفت کردن مهره بیشتر است زیرا چرخش تمایل به افزایش انبساط شعاعی دارد. بنابراین، در کاربردهای حساس به جدا شدن رزوه (اگرچه برای بیشتر پیچ ها و مهره های استاندارد رایج نیست)، سفت کردن سر پیچ به جای مهره گاهی می تواند مفید باشد.
به طور کلی، استفاده از مهره های فولادی کم کربن با پیچ های با استحکام بالا توصیه نمی شود. استانداردهای مهره ها ضخامت و درجه استحکام مهره را بر اساس یک اصل اساسی مشخص می کنند: در شرایط سخت، پیچ باید قبل از قطع شدن رزوه در کشش شکست بخورد. این به این دلیل است که شکست پیچ معمولا واضح است و می توان آن را به مرور تشخیص داد، در حالی که روکش رزوه معمولا به تدریج رخ می دهد. قطعات ممکن است در حالت «تا حدی خراب» به کار خود ادامه دهند که می تواند منجر به پیامدهای شدید یا حتی فاجعه بار شود.
بنابراین، در طراحی و انتخاب، باید تا حد امکان از استریپ رزوه اجتناب کرد. این نیازمند آن است که ظرفیت تحمل بار مهره با مقاومت بولت برابر یا کمی بیشتر باشد. استفاده از مهره های فولادی کم کربن با استحکام ناکافی برای جفت شدن با پیچ های با استحکام بالا، خطر جدا شدن داخلی رزوه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و این روش طراحی را غیرقابل اعتماد می کند.
پیچ های درجه 8.8 باید با مهره های درجه 8 جفت شوند.
پیچ های درجه ۱۰.۹ باید با مهره های درجه ۱۰ جفت شوند.
پیچ های درجه 12.9 باید با مهره های درجه 12 جفت شوند.
سرپیچ ها معمولا با درجه استحکام (مثلا «۸.۸») و شناسه سازنده علامت گذاری می شوند و مهره ها باید علائم درجه عملکرد مربوطه (مثلا «۸»، «۱۰»، «۱۲») را داشته باشند.
نه لزوما، و در بسیاری موارد توصیه نمی شود. تجربه عملی و تحقیقات نشان می دهد که معمولا باید از واشرهای تخت اجتناب کرد، به ویژه زمانی که با واشرهای قفل شونده روی هم قرار داده شوند، زیرا این ترکیب می تواند اثر قفل را تضعیف کرده و حتی خطرات جدیدی ایجاد کند. در واقع، بسیاری از واشرهای قفل کننده سنتی نشان داده اند که عملکرد ضد شل شدن محدودی دارند.
نقش سنتی واشر توزیع بار فشاری از سر پیچ یا مهره است. با این حال، با استفاده گسترده از پیچ های فلنج و مهره های فلنج، این عملکرد به طور فزاینده ای مستقیما توسط سطح فلنج انجام می شود و از عدم قطعیت های ناشی از اجزای اضافی جلوگیری می شود. در بسیاری از کاربردها، محاسبه تنش فشاری روی سطح مهره می تواند نشان دهد که ممکن است از مقاومت فشاری ماده متصل فراتر رود و این می تواند باعث خزش ماده و از دست رفتن پیش بار شود. در حالی که واشرهای تخت سخت شده به طور سنتی برای کاهش این مشکل استفاده می شدند، واشرهای تخت می توانند هنگام سفت کردن جابجا یا بچرخند که باعث اختلال در رابطه گشتاور-کشش و کاهش یکنواختی مونتاژ می شود.
تحقیقات همچنین نشان می دهد که علت اصلی شل شدن بست ها «عقب نشینی» چرخشی نیست، بلکه ریزلغزش در محل اتصال است که ناشی از بارهای جانبی است. علاوه بر این، ابزارهای مونتاژ ضربه ای می توانند تغییرات زیادی در پیش بار ایجاد کنند، با ضریب بست تا ۲.۵ تا ۴. حتی اگر مجموعه به نظر یکنواخت برسد، پیش بار واقعی ممکن است به طور قابل توجهی کمتر باشد. وقتی با چرخش یا جابجایی واشر ترکیب شود، این عدم قطعیت ریسک را بیشتر می کند.
از واشر استفاده نکنید مگر اینکه الزام واضحی وجود داشته باشد.
برای شرایط فشاری و اصطکاکی پایدارتر، بست های فلنج را ترجیح می دهم.
اگر باید از واشر استفاده شود، اطمینان حاصل کنید که سختی، ابعاد و روش تثبیت آن ها برای کاربرد مناسب است تا از چرخش یا جابجایی هنگام سفت کردن جلوگیری شود.
طراحی ضد شل شدن باید بر دستیابی به پیش بار کافی و یکنواخت تمرکز داشته باشد، به جای تکیه بر واشرهای قفل کننده سنتی.
درجات مقاومت بست های متریک و امپریال مستقیما معادل نیستند، اما مقایسه های تقریبی پذیرفته شده ای در صنعت وجود دارد. طبق بخش ۳.۴ از SAE J1199 (الزامات مکانیکی و مواد برای بست های فولادی رزوه خارجی متریک)، بست های متریک از کلاس های ویژگی برای نشان دادن مقاومت استفاده می کنند. این ها را می توان به طور تقریبی با درجات رایج امپریال به شرح زیر مقایسه کرد:
کلاس املاک 4.6 ≈ SAE J429 درجه 1 / ASTM A307 درجه A
کلاس املاک ۵.۸ ≈ SAE J429 درجه ۲
کلاس ملک 8.8 ≈ SAE J429 درجه 5 / ASTM A449
کلاس ملک 9.8 ≈ تقریبا 9٪ مقاومت بیشتر از SAE J429 درجه 5 / ASTM A449 دارد
کلاس ملک ۱۰.۹ ≈ SAE J429 درجه ۸ / ASTM A354 درجه BD
شایان ذکر است که کلاس ویژگی ۱۲.۹ درجه امپریال مستقیم و کاملا معادل ندارد. در عمل، فقط می توان آن را بر اساس پارامترهای عملکرد مکانیکی مقایسه کرد و نه به عنوان جایگزینی معادل استاندارد.
تطابق های فوق تقریب های مهندسی هستند، نه معادل های دقیق استاندارد.
انتخاب یا جایگزینی باید همیشه بر اساس الزامات استاندارد خاص باشد، از جمله مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، کشیدگی و شرایط عملیات حرارتی.
برای کاربردهای حساس به ایمنی یا تنظیم شده، همیشه بندهای استاندارد SAE و ASTM مربوطه را بررسی کنید تا از جایگزینی نادرست جلوگیری شود.
در گذشته، پیچ ها و پیچ ها اغلب بر اساس ظاهر متمایز می شدند: پیچ ها معمولا کاملا تا سر رزوه شده بودند، در حالی که پیچ ها معمولا شفت نیمه رزوه ای داشتند. با این حال، در استانداردهای مدرن بست ها و روش های مهندسی، این تمایز دیگر قابل اعتماد نیست و حتی ممکن است باعث سردرگمی در انتخاب محصول و ارتباط شود.
بر اساس تعریف مؤسسه بست های صنعتی (IFI)، تفاوت کلیدی بین پیچ و پیچ در نحوه استفاده از پیچ است، نه شکل آن:
پیچ: برای استفاده با سوراخ رزوه دار طراحی شده است.
بولت: برای استفاده با مهره طراحی شده است.
در عمل، بسیاری از پیچ های موسوم به «استاندارد» می توانند در سوراخ رزوه دار یا با مهره استفاده شوند. با این حال، IFI یک پیچ را به عنوان پیچ طبقه بندی می کند اگر کاربرد اصلی یا معمول آن با مهره باشد. حتی اگر یک پیچ کوتاه کاملا تا سر رزوه شده باشد، تا زمانی که عمدتا برای استفاده با مهره طراحی شده باشد، همچنان پیچ محسوب می شود.
در مقابل، اصطلاح «پیچ» معمولا به بست های نوع محصول مانند پیچ های چوبی، پیچ های لگ و انواع پیچ های خودضربه ای اشاره دارد. این بست ها معمولا رزوه های اتصال خود را هنگام نصب شکل می دهند یا می برند و به مهره جداگانه متکی نیستند.
شایان ذکر است که اصطلاحات و تعاریف تعیین شده توسط IFI توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) و مؤسسه ملی استانداردهای آمریکا (ANSI) پذیرفته شده و به طور گسترده در سیستم های مهندسی و استاندارد مدرن استفاده می شوند.
اکثر استانداردها و دستورالعمل های مهندسی توصیه می کنند که پیچ باید حداقل یک گام کامل رزوه را فراتر از مهره ببرد تا درگیری کامل رزوه و پیش بار قابل اعتماد تضمین شود. برخی کدهای ساختمانی حداقل یک رزوه قابل مشاهده را فراتر از مهره الزامی می دانند؛ با این حال، معمولا ترجیح داده می شود یک رزوه کامل مشخص شود، زیرا رزوه اول ممکن است به دلیل تراش یا تلرانس های ساخت به طور کامل شکل نگرفته باشد.
اصل طراحی برای ضخامت مهره و طول رزوه این است که پیچ باید قبل از جدا شدن رزوه مهره در کشش دچار مشکل شود. این به این دلیل است که برداشتن رزوه یک حالت شکست تدریجی است و قطعات ناقص ممکن است همچنان استفاده شوند که می تواند خطرات جدی ایمنی ایجاد کند. بنابراین، هنگام انتخاب مهره و بولت، درجه استحکام آن ها باید به درستی هماهنگ شود تا خطر جدا شدن رزوه به حداقل برسد.
هنگام نصب بست های رزوه ای در مواد ورقی یا بلوک های کم مقاومت، تفاوت مقاومت بین پیچ و ماده پایه می تواند قابل توجه باشد. اگر طول اتصال رزوه به طور دقیق بر اساس اصل «اول پیچ خراب می شود» محاسبه شود، طول درگیری مورد نیاز ممکن است به طور غیرعملی بلند شود. علاوه بر این، تلرانس های رزوه و تغییرات گام می تواند دشواری رسیدن به اتصال صحیح نسبت به طول رزوه های طولانی را افزایش دهد.
بست های استیل ضدزنگبه دلیل عملکرد کلی عالی شان، در کاربردهای صنعتی و ساختمانی به طور گسترده استفاده می شوند. آن ها معمولا در ساخت ماشین آلات، مهندسی ساختمان، خودروسازی، الکترونیک، تجهیزات فرآوری مواد غذایی و محیط های دریایی به کار می روند.
اول، مقاومت برجسته در برابر خوردگی بزرگ ترین مزیت بست های استیل ضدزنگ است. فولاد ضدزنگ حاوی کروم است که لایه ای متراکم از اکسید غیرفعال روی سطح تشکیل می دهد. این فیلم محافظ به طور مؤثری در برابر خوردگی رطوبت، اکسیژن، مواد شیمیایی و پاشش نمک مقاومت می کند و عمر مفید بست را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در نتیجه، بست های استیل ضدزنگ به ویژه برای محیط های بیرونی، رطوبت بالا یا خورنده مناسب هستند.
دوم، بست های فولاد ضدزنگ تعادل خوبی بین استحکام و مقاومت فراهم می کنند. وقتی در معرض بارهای کششی، برشی و لرزشی قرار می گیرند، عملکرد مکانیکی پایداری دارند و کمتر مستعد شکست یا شکست شکننده هستند.
علاوه بر این، بست های استیل ضدزنگ نیاز نگهداری کمتری دارند. در مقایسه با بست های فولاد کربنی، آن ها به پوشش های اضافی یا درمان های مکرر ضد خوردگی نیاز ندارند که هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد. از دیدگاه بلندمدت، بست های استیل ضدزنگ به طور کلی مقرون به صرفه تر هستند. اگرچه هزینه خرید اولیه ممکن است بالاتر باشد، دوام، قابلیت اطمینان و نیاز کم نگهداری آن ها منجر به کاهش هزینه کل چرخه عمر می شود.
مجموعه کامل محصولات بست ما شامل پرچ ها، واشرهای فلزی و واشرهای لاستیکی EPDM، پیچ ها، مهره ها، انکرهای انبساطی و قطعات سفارشی است.
ما همچنین قطعات مهر شده مانند براکت های فولادی، اتصالات گوشه، پایه ها و سخت افزار ریگینگ، همچنین بست های نصب خورشیدی و فتوولتائیک و مجموعه کاملی از بست های استیل ضدزنگ را عرضه می کنیم.
انواع مختلفی از سر پیچ ها برای تعادل استحکام سازه ای، کارایی مونتاژ و ایمنی کاربر در کاربردهای مختلف وجود دارد. اشکال مختلف سر پیچ ها نیازهای نصب خاصی را برآورده می کنند:
پیچ های سر صافهم سطح با سطح ماده قرار می گیرند که آن ها را برای کاربردهایی که ظاهر یا فضای محدود اهمیت دارد، ایده آل می کند.
پیچ های سر گردهمه کاره و مناسب برای بیشتر اتصالات عمومی هستند.
پیچ های سر شش ضلعیمی تواند گشتاور سفت شدن بالاتر را که معمولا در سازه های باربر استفاده می شود، تحمل کند.
پیچ های شش ضلعی یا داخلی برای فضاهای تنگ یا طراحی هایی که سر پیچ باید پنهان شود، ایده آل هستند.
علاوه بر این، انواع مختلف درایو (مانند فیلیپس، تورکس یا شش ضلعی داخلی) مزایای متنوعی در گیربکس گشتاور، عملکرد ضد استریپ و سازگاری با مونتاژ خودکار ارائه می دهند.
تنوع انواع سرپیچ ها تکامل یافته تا محیط های استفاده، خواص مواد و روش های نصب متفاوت را در بر گیرد و اتصالات قابل اعتماد، کارآمد و بادوام را تضمین کند.
گالوانیزه شدن یک فرآیند رایج تصفیه سطح الکتروشیمیایی است که به آن آبکاری روی نیز گفته می شود. اصل آن این است که لایه ای یکنواخت و متراکم از روی روی سطح فولاد یا محصولات آهنی رسوب دهد و یک مانع محافظ بین فلز و محیط خارجی ایجاد کند.
لایه روی به طور مؤثری اکسیداسیون و خوردگی فولاد را کند می کند و در عین حال یکنواختی و نرمی سطح را بهبود می بخشد. بسته به نوع درمان پسیو، سطوح گالوانیزه معمولا در سه رنگ ظاهر می شوند: شفاف (کمی آبی)، زرد (با پوشش مرواریدی طلایی) یا مشکی، تا نیازهای زیبایی شناسی و کاربرد مختلف را برآورده کنند.
به دلیل مقاومت متوسط در برابر خوردگی و هزینه پایین، گالوانیزه به طور گسترده در محیط های داخلی و شرایط معتدل بیرونی استفاده می شود. این روش راه حلی بسیار مقرون به صرفه برای بست ها و قطعات فلزی فراهم می کند.
جداسازی یا شل شدن قطعات اغلب با گال شدن یا گیر کردن نخ مرتبط است. گالینگ معمولا در بست های فلزی رخ می دهد، به ویژه زمانی که رزوه ها بریده می شوند نه نورد شده، زیرا رزوه های بریده شده معمولا سطح زبرتر دارند و بیشتر مستعد گال شدن هستند. علاوه بر این، اکسیداسیون روی برخی سطوح مواد می تواند باعث گال شدن شود.
گالینگ زمانی رخ می دهد که ذرات سطحی میکروسکوپی هنگام مونتاژ جدا شده و بین قطعات متصل گیر می کنند و باعث می شوند قطعات به طور کامل گیر کنند یا حتی کاملا گیر کنند و باز کردن قطعات بسیار دشوار شود.
برای جلوگیری از این موضوع، طراحی بست ها باید خطر صافی رزوه را در نظر بگیرد. این مشکل را می توان با انتخاب مواد سازگار، تنظیم سختی ماده یا اعمال روان کننده های مناسب روی سطوح رزوه کاهش داد. این اقدامات اصطکاک و صافی را کاهش داده و پایداری قابل اعتماد و بلندمدت قطعات مونتاژ شده را تضمین می کنند.
جلوگیری از خوردگی فولاد ضدزنگ به انتخاب مواد، تصفیه سطحی و تکنیک های فرآوری مناسب بستگی دارد. برای مثال، فولاد ضدزنگ 303 به راحتی قابل ماشین کاری است اما مقاومت خوردگی کمتری نسبت به فولادهای ضدزنگ آستنیتی 302، 304 یا 316 دارد. این به این دلیل است که افزودنی های شیمیایی مورد استفاده در ماشین کاری می توانند خوردگی را تشدید کنند و 303 نیاز به محلول شیمیایی تخصصی برای پاسیواسیون دارد.
برای دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی، سطح قطعه باید صاف، کاملا تمیز و غیرفعال باشد. پسیواسیون معمولا شامل غوطه ور کردن قطعات فولاد ضدزنگ در محلول حدود ۳۰٪ اسید نیتریک برای حذف آلاینده های آهن که می توانند باعث زنگ زدگی شوند می شود، ایجاد یک فیلم غیرفعال پایدار و افزایش مقاومت در برابر خوردگی است.
برای قطعاتی که برای محیط های دریایی یا پرشور طراحی شده اند، انتخاب فولاد ضدزنگ 304 یا 316 همراه با پوشش سطحی مناسب، بهترین محافظت را در برابر خوردگی فراهم می کند.
پوشش بست یک درمان شیمیایی یا فیزیکی است که روی سطح بست فلزی اعمال می شود تا عملکرد آن را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. پوشش ها می توانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند، اصطکاک را کاهش دهند و ظاهر آن را زیباتر کنند. با این حال، برخی پوشش ها ممکن است نگرانی های سمیت داشته باشند، بنابراین هنگام انتخاب پوشش باید سلامت و ایمنی را در نظر گرفت.
انتخاب پوشش مناسب بستگی به عملکرد خاص و محیط کاری بست دارد. برای کاربردهایی که نیاز به حفاظت اضافی یا بهبود عملکرد نیست، می توان پوشش را حذف کرد تا هزینه و زمان پردازش صرفه جویی شود.
پوشش بست یک درمان شیمیایی یا فیزیکی است که روی سطح یک بست فلزی اعمال می شود تا عملکرد آن را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. پوشش ها می توانند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند، روانکاری را بهبود بخشند و ظاهر آن را بهبود بخشند. با این حال، برخی پوشش ها ممکن است سمی باشند، بنابراین هنگام انتخاب پوشش باید سلامت و ایمنی را در نظر گرفت.
انتخاب پوشش مناسب بستگی به نیازهای عملکردی و محیط کاری بست دارد. برای کاربردهایی که نیاز به حفاظت اضافی یا بهبود عملکرد ندارند، می توان پوشش را حذف کرد تا هزینه و زمان پردازش صرفه جویی شود.
به طور کلی، این گونه نیست. بست های استاندارد برای دریافت گواهی UL یا گزارش ICC-ES الزامی نیستند. بست کننده ها عمدتا از استانداردهایی مانند ASTM (برای کاربردهای ساختمانی)، SAE (برای کاربردهای خودرو و مکانیک) و ASME (برای تلرانس های ابعادی) پیروی می کنند. برای پروژه های بزرگراه، استانداردهای AASHTO نیز ممکن است اعمال شود.
ICC-ES عمدتا محصولات ساختمانی را از نظر تطابق با کدهای ساختمانی ارزیابی می کند، اما پیچ ها و بست ها قبلا به طور جامع تحت استانداردهای ASTM قرار دارند، بنابراین ارزیابی جداگانه لازم نیست. گواهی UL که توسط آزمایشگاه های Underwriters ارائه می شود، یک خدمت داوطلبانه آزمایش ایمنی است و هیچ الزام قانونی برای بست های معمولی برای دریافت گواهی UL وجود ندارد. تا زمانی که پیچ ها یا بست ها با استانداردهای مربوطه ASTM، SAE یا ASME مطابقت داشته باشند، الزامات کد مربوطه را دارند.
